Teshiklarni qayta ishlashda eng keng tarqalgan vosita sifatida burg'ulash uchi mexanik ishlab chiqarishda, ayniqsa sovutish moslamalaridagi teshiklarni, energiya ishlab chiqarish uskunasining quvur plitalarini, bug 'generatorlarini va boshqa qismlarni qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi.
1、Burg'ulashning xususiyatlari
Matkap uchi odatda ikkita asosiy kesish qirrasiga ega.Ishlov berish jarayonida matkap uchi bir vaqtning o'zida aylanadi va kesiladi.Matkap uchining oldingi burchagi markaziy o'qdan tashqi chetiga kattaroq va kattaroq bo'ladi, matkap uchining kesish tezligi tashqi doiraga yaqinroq bo'ladi va kesish tezligi markazga qarab kamayadi va kesish tezligi. matkap uchining aylanish markazi nolga teng.Matkapning gorizontal qirrasi aylanish markazining o'qi yaqinida joylashgan.Yon qirrasi katta yordamchi burchakka burchakka ega, chip maydoni yo'q va kesish tezligi past, shuning uchun u katta eksenel qarshilik hosil qiladi.Agar ko'ndalang qirrasi DIN1414 da A yoki C turiga silliqlangan bo'lsa va markaziy o'q yaqinidagi chiqib ketish qirrasi ijobiy burchakka burchakka ega bo'lsa, kesish qarshiligini kamaytirish va kesish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.
Ish qismlarining turli shakllari, materiallari, tuzilmalari, funktsiyalari va boshqalarga ko'ra, burg'ulash uchlari yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchlari (qovurilgan xamirni burama matkap, guruhli matkap, tekis matkap), integral sementlangan karbid kabi ko'plab turlarga bo'linishi mumkin. burg'ulash uchlari, indekslanadigan sayoz teshikli matkap, chuqur teshik matkap, uyali matkap va almashtiriladigan matkap uchlari.
2、Chiplarni sindirish va chiplarni olib tashlash
Matkap uchini kesish tor teshikda amalga oshiriladi va chiplar matkap uchining kesish yivi orqali chiqarilishi kerak, shuning uchun chip shakli matkap uchining kesish ishiga katta ta'sir ko'rsatadi.Keng tarqalgan chip shakllariga yoriq chiplari, quvurli chiplar, igna chiplari, konusli spiral chiplar, lenta chiplari, fan shaklidagi chiplar, chang chiplari va boshqalar kiradi.
Burg'ulashning kaliti - chipni boshqarish
Chip shakli mos kelmasa, quyidagi muammolar yuzaga keladi:
①Nozik chiplar chekka yivni to'sib qo'yadi, burg'ulash aniqligiga ta'sir qiladi, matkap uchining ishlash muddatini qisqartiradi va hatto matkap uchini (masalan, chang chiplari, fan shaklidagi chiplar va boshqalar) sindiradi.
②Uzun chiplar matkap uchini o'rab, ishlashga to'sqinlik qiladi, burg'ulash uchiga shikast etkazadi yoki kesuvchi suyuqlikning teshikka kirishiga to'sqinlik qiladi (masalan, spiral chiplar, lenta chiplari va boshqalar).
Noto'g'ri chip shakli muammosini qanday hal qilish mumkin:
①Chiplarni sindirish va chiplarni olib tashlash effekti chiplardan kelib chiqadigan muammolarni bartaraf qilish uchun mos ravishda yoki birgalikda ovqatlanish tezligini, intervalgacha ovqatlanishni, ko'ndalang qirrani silliqlash, chip to'sarni o'rnatish va hokazolarni oshirish orqali yaxshilanishi mumkin.
②Burg'ulash uchun professional chiplarni sindirish uchun matkapdan foydalanish mumkin.Misol uchun, chiplarni osonroq tozalangan chiplarga ajratish uchun mo'ljallangan chip sindirish qirrasi matkap uchining yiviga qo'shiladi.Chiqindilarni xandaqda to'siqsiz, xandaq bo'ylab silliq ravishda chiqarib yuborish kerak.Shu sababli, yangi chip sindirish matkap an'anaviy matkapga qaraganda ancha silliq kesish effektiga erishadi.
Shu bilan birga, qisqa hurda temir sovutish suyuqligining burg'ulash nuqtasiga oqishini osonlashtiradi, ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalish effektini va kesish ish faoliyatini yanada yaxshilaydi.Bundan tashqari, yangi qo'shilgan chipning sindirish qirrasi matkap uchining butun yiviga kirib ketganligi sababli, uning shakli va funktsiyasi bir necha marta silliqlashdan keyin ham saqlanib qolishi mumkin.Yuqoridagi funktsiyani yaxshilashga qo'shimcha ravishda, dizayn burg'ulash korpusining qattiqligini mustahkamlashini va bitta silliqlashdan oldin ochilgan teshiklar sonini sezilarli darajada oshirishini ta'kidlash kerak.
3、Burg'ulashning aniqligi
Teshikning aniqligi asosan teshik o'lchami, joylashuvning aniqligi, koaksiyallik, yumaloqlik, sirt pürüzlülüğü va teshik burmasi kabi omillardan iborat.
Burg'ilash paytida ishlov beriladigan teshikning aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar:
①Matkapning siqish aniqligi va kesish shartlari, masalan, asbob ushlagichi, kesish tezligi, besleme tezligi, chiqib ketish suyuqligi va boshqalar.
②Bit o'lchami va shakli, masalan, bit uzunligi, chekka shakli, yadro shakli va boshqalar.
③Ish qismi shakli, masalan, teshikning yon shakli, teshik shakli, qalinligi, siqish holati va boshqalar.
Counterbore
Rayma ishlov berish jarayonida matkap uchining tebranishidan kelib chiqadi.Asbob ushlagichining tebranishi teshik diametriga va teshikning joylashish aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi.Shuning uchun, asbob ushlagichi jiddiy eskirgan bo'lsa, yangi asbob ushlagichini o'z vaqtida almashtirish kerak.Kichkina teshiklarni burg'ilashda, belanchakni o'lchash va sozlash qiyin, shuning uchun pichoq va dastani o'rtasida yaxshi koaksiyallikka ega bo'lgan kichik diametrli qo'pol dastani ishlatish yaxshiroqdir.Qayta ishlov berish uchun matkapni qayta ishlaganda, teshikning aniqligining pasayishi sababi asosan orqa shaklning assimetriyasiga bog'liq.Kenar balandligi farqini nazorat qilish teshikning raybalanishini samarali ravishda cheklashi mumkin.
Teshikning dumaloqligi
Matkap uchining tebranishi tufayli burg'ulangan teshik ko'pburchak bo'lishi oson va teshik devori er-xotin chiziqli naqsh kabi ko'rinadi.Umumiy ko'pburchakli teshiklar asosan uchburchak yoki beshburchakdir.Uchburchak teshikning sababi shundaki, burg'ulash uchida burg'ulashda ikkita aylanish markazi mavjud va ular har 600 almashinish chastotasida tebranadi. Tebranishning asosiy sababi kesish qarshiligining muvozanatsizligidir.Matkap uchi bir marta aylanganda, ishlov berilgan teshikning yomon yumaloqligi tufayli, kesishning ikkinchi aylanishida qarshilik muvozanatsiz bo'ladi.Oxirgi tebranish yana takrorlanadi, lekin tebranish bosqichi ma'lum bir og'ishlarga ega bo'lib, teshik devorida er-xotin chiziqlar paydo bo'ladi.Burg'ilash chuqurligi ma'lum darajaga yetganda, burg'ulash chekkasi va teshik devori orasidagi ishqalanish kuchayadi, tebranish susayadi, involyut yo'qoladi va yumaloqlik yaxshilanadi.Ushbu turdagi teshik uzunlamasına qismdan shakllangan hunidir.Xuddi shu sababga ko'ra, kesishda beshburchak va etti burchakli teshiklar ham paydo bo'lishi mumkin.Ushbu hodisani bartaraf etish uchun kolletning tebranishi, chiqib ketish qirrasi balandligi farqi, orqa va pichoqning assimetrik shakli kabi omillarni nazorat qilishdan tashqari, burg'ulash uchining qattiqligini yaxshilash, burg'ulash tezligini oshirish uchun ham choralar ko'rish kerak. inqilob, orqa burchakni kamaytiring va o'zaro faoliyat chetini maydalang.
Nishablarda va sirtlarda burg'ulash teshiklari
Kesish yuzasi yoki burg'ulash uchining yuzasi eğimli, kavisli yoki pog'onali bo'lsa, joylashishni aniqlash aniqligi past bo'ladi.Bu vaqtda matkap uchi radial bir tomondan kesiladi, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.
Joylashuvning aniqligini oshirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
①Avval markaziy teshikni burg'ulang.
②.Teshik o'rindig'ini oxirgi tegirmon bilan maydalang.
③Yaxshi penetratsion va qattiqlikka ega matkap uchi tanlanishi kerak.
④Besleme tezligini kamaytiring.
Burr bilan davolash
Burg'ulash paytida, teshikning kirish va chiqish joylarida, ayniqsa, materiallarni va yuqori qattiqlikdagi nozik plitalarni qayta ishlashda burrs paydo bo'ladi.Buning sababi shundaki, matkap uchi burg'ulash arafasida bo'lganda, ishlov beriladigan material plastik deformatsiyaga ega bo'ladi.Bu vaqtda burg'ulash uchining chetidan tashqi chetiga yaqin joyda kesilishi kerak bo'lgan uchburchak qism eksenel kesish kuchi ta'sirida deformatsiyalanadi va tashqariga egiladi va tashqi qirraning qirrasi ta'sirida yanada burishadi. burg'ulash uchining va chekka tasmasining chetidan, burmalar yoki burmalar hosil qiladi.
4、Burg'ilash uchun ishlov berish shartlari
Burg'ilash mahsulotlarining umumiy katalogida ishlov berish materiallariga muvofiq tartibga solingan asosiy kesish parametrlarining mos yozuvlar jadvali mavjud.Foydalanuvchilar taqdim etilgan kesish parametrlariga murojaat qilib, burg'ulash uchun kesish shartlarini tanlashlari mumkin.Kesish shartlarini tanlash mos keladimi yoki yo'qmi, ishlov berishning aniqligi, ishlov berish samaradorligi, burg'ulash muddati va boshqalar kabi omillarga ko'ra sinovli kesish orqali har tomonlama baholanishi kerak.
1. Bit muddati va ishlov berish samaradorligi
Ishlov beriladigan buyumning texnik talablariga javob berish sharti bilan matkapdan to'g'ri foydalanish burg'ulashning xizmat qilish muddati va ishlov berish samaradorligiga qarab har tomonlama o'lchanishi kerak.Kesish masofasi bitning xizmat qilish muddatini baholash indeksi sifatida tanlanishi mumkin;Besleme tezligi ishlov berish samaradorligini baholash indeksi sifatida tanlanishi mumkin.Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkap uchlari uchun matkap uchining xizmat qilish muddati aylanish tezligidan katta ta'sir ko'rsatadi va aylanish tezligiga kamroq ta'sir qiladi.Shuning uchun, matkap uchining uzoq umrini ta'minlagan holda, aylanish tezligini oshirish orqali ishlov berish samaradorligini oshirish mumkin.Ammo shuni ta'kidlash kerakki, agar aylanish tezligi juda katta bo'lsa, chip qalinlashadi, chipni sindirishda qiyinchiliklarga olib keladi.Shuning uchun, sinov kesish orqali silliq chipni sindirish uchun bir aylanish tezligi oralig'ini aniqlash kerak.Tsementlangan karbidli matkap uchlari uchun chiqib ketish tomonining salbiy burchak burchagi yo'nalishida katta pah bor va aylanish tezligining ixtiyoriy diapazoni yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchlariga qaraganda kichikroq.Qayta ishlash jarayonida aylanish tezligi ushbu diapazondan oshsa, matkap uchining xizmat qilish muddati kamayadi.Tsementlangan karbid bitining issiqlikka chidamliligi yuqori tezlikli po'lat bitga qaraganda yuqori bo'lganligi sababli, aylanish tezligi bitning ishlash muddatiga ozgina ta'sir qiladi.Shuning uchun, tsementlangan karbid bitini qayta ishlash samaradorligini oshirish va bitning ishlash muddatini ta'minlash uchun aylanish tezligini oshirish usuli qabul qilinishi mumkin.
2. Kesuvchi suyuqlikdan oqilona foydalanish
Matkap uchi tor teshikda kesiladi, shuning uchun chiqib ketish suyuqligining turi va inyeksiya usuli matkap uchining ishlash muddati va teshikning ishlov berish aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi.Kesuvchi suyuqlikni suvda eriydigan va suvda erimaydiganlarga bo'lish mumkin.Suvda erimaydigan chiqib ketish suyuqligi yaxshi yog'lanishi, namlanishi va yopishqoqligiga ega, shuningdek, zangdan himoya qilish funktsiyasiga ega.Suvda eruvchan chiqib ketish suyuqligi yaxshi sovutish xususiyatiga ega, tutun va yonuvchanlik yo'q.Atrof-muhitni muhofaza qilish nuqtai nazaridan so'nggi yillarda suvda eruvchan kesish suyuqligi keng qo'llanilmoqda.Biroq, agar suvda eruvchan chiqib ketish suyuqligining suyultirish nisbati noto'g'ri bo'lsa yoki chiqib ketish suyuqligi yomonlashsa, asbobning ishlash muddati juda qisqaradi, shuning uchun foydalanishga e'tibor berish kerak.Suvda eriydigan yoki suvda erimaydigan chiqib ketish suyuqligi bo'ladimi, chiqib ketish suyuqligi to'liq foydalanishda kesish nuqtasiga etib borishi kerak va chiqib ketish suyuqligining oqimi, bosimi, nozullar soni, sovutish rejimi (ichki yoki tashqi sovutish) va boshqalar. qattiq nazorat qilinishi kerak.
5、Matkap uchini qayta charxlash
Matkapni qayta silliqlash bo'yicha hukm
Matkap uchini qayta silliqlash mezonlari:
①Kesish qirrasi, ko'ndalang qirrasi va qirrasi bilan qirrasi miqdorini kiying;
②Ishlov berilgan teshikning o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü;
③Chipslarning rangi va shakli;
④Chiqib ketish qarshiligi (mil oqimi, shovqin, tebranish va boshqa bilvosita qiymatlar);
⑤Qayta ishlash miqdori va boshqalar.
Haqiqiy foydalanishda aniq va qulay mezonlar yuqoridagi ko'rsatkichlardan aniq shartlarga muvofiq belgilanadi.Aşınma miqdori mezon sifatida foydalanilganda, eng yaxshi iqtisodiy qayta ishlash davri topilishi kerak.Asosiy silliqlash qismlari boshning orqa qismi va gorizontal qirrasi bo'lgani uchun, masalan, matkap uchining haddan tashqari aşınması, chekkaning haddan tashqari aşınması, katta miqdordagi silliqlash va qayta silliqlash vaqtlarining qisqarishi (jami xizmat ko'rsatish). asbobning ishlash muddati = qayta silliqlashdan keyin asbobning xizmat qilish muddati× Qayta silliqlash vaqti), aksincha, matkap uchining umumiy xizmat muddatini qisqartiradi;Ishlov beriladigan teshikning o'lchov aniqligi hukm standarti sifatida qo'llanilganda, ustun o'lchagich yoki chegara o'lchagich teshikning kesish kengayishi va tekis emasligini tekshirish uchun ishlatilishi kerak.Nazorat qiymati oshib ketgandan so'ng, qayta silliqlash darhol amalga oshirilishi kerak;Kesish qarshiligi hukm standarti sifatida foydalanilganda, belgilangan chegara qiymatidan oshib ketganda darhol avtomatik ravishda to'xtatilishi mumkin (masalan, mil oqimi);Qayta ishlash miqdori chegarasini boshqarish qabul qilinganda, yuqoridagi qaror mazmuni birlashtirilishi va qaror standartlari o'rnatilishi kerak.
Matkap uchini silliqlash usuli
Matkapni qayta o'tkirlashda, matkapning xizmat qilish muddati va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun juda muhim bo'lgan maxsus dastgoh yoki universal asbob maydalagichdan foydalanish yaxshiroqdir.Agar dastlabki burg'ulash turi yaxshi ishlov berish holatida bo'lsa, u asl burg'ulash turiga ko'ra qayta ishlanishi mumkin;Agar dastlabki matkap turida nuqsonlar bo'lsa, orqa shakli to'g'ri yaxshilanishi va foydalanish maqsadiga ko'ra o'zaro faoliyat qirrasi silliqlash mumkin.
Tozalashda quyidagi fikrlarga e'tibor bering:
①Haddan tashqari qizib ketishning oldini oling va bit qattiqligini kamaytiring.
②Matkap uchidagi shikastlanish (ayniqsa, pichoqning chetidagi shikastlanish) butunlay olib tashlanishi kerak.
③Matkap turi nosimmetrik bo'lishi kerak.
④Silliqlash paytida chiqib ketish tomoniga zarar bermaslik uchun ehtiyot bo'ling va silliqlashdan keyin burmalarni olib tashlang.
⑤Sementlangan karbidli matkap uchlari uchun silliqlash shakli matkap uchining ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi.Zavoddan chiqayotganda matkap turi ilmiy dizayn va takroriy sinovlar natijasida olingan eng yaxshisidir, shuning uchun qayta silliqlashda asl chekka turi saqlanishi kerak.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 19-sentabr
